撕碎机刀片是撕碎机设备的重要组成部分，其使用时间的长短直接决定着设备的寿命。撕碎机根据撕碎物料的不同，其刀片也有着不同的形状。撕碎机设备广泛应用于木材、PE管、塑料瓶、废铜线、塑料薄膜、编织袋、废纸、线路板、轻薄金属、废旧家电、车辆回收、生活垃圾处理等撕碎。
刀片根据撕碎机的种类可分为：单轴撕碎机刀、双轴撕碎机刀、三轴撕碎机刀、四轴撕碎机刀等。那么哪些要素会影响撕碎机刀片的使用寿命呢？
1、结构。刀片之间的切割间隙、角度、刀刃处的表面粗糙度；
2、原材料：材料有益合金元素量与有害合金元素量的含量；
3、热处理:刀片的硬度、同一表面硬度均匀度；
4、回转速度：就是刀片相对物料的撕碎速度；
5、撕碎力：就是撕碎机设备的动力。
如何正确拆装垃圾撕碎机刀片？
垃圾撕碎机刀片是设备的中心，在出产的过程中简单呈现卡机带料的现象，一旦遇到卡机就要停机检查，那么在不影响出产功率的前提下怎么正确拆装机器呢？拆装不到位简单形成刀片呈现错位，机器运转过程中格挡响还影响刀片使用寿命。刀片刀具的好坏直接影响到撕碎机设备关于物料的加工周期和加作业用，双轴撕碎机刀片，撕碎不一样的物料运用不一样的刀具刀片。那么垃圾撕碎机刀片不影响出产功率的前提下怎么正确拆装？
1、合金头具有尖锐且活的刃口，因此在刀片的移动、设备及拆开进程中，有必要留心维护合金头免受危害。
2、守时检查撕碎机主轴的径向跳动（±0.02mm），单轴撕碎机刀片，以及摆幅（±0.01mm）确保垃圾撕碎机刀片相互堵截的符合。
3、刀片设备前有必要铲除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平坦、洁净与轴相互垂直相交。
一把撕碎机刀片好用与否，除了选用的钢材以外，撕碎机刀片厂，更重要的就是制造工艺。作为用钢铁生产出来的一种工具，从毛胚到做成可供撕碎机用的刀片经过了一系列的加工，这些加工需要严密的工艺做支撑。先进的工艺制造水平能够几大的提高塑料刀片的质量，提升产品的品质，镇江撕碎机刀片，为塑料加工行业提供强有力的加工保障。
充选料到成品，生产撕碎机刀片一共需要经历选料、锻造、机加工、热处理、精磨这几个环节，其中机加工又要经过锯床、铣床、钻床等一些机械的加工。选料是生产刀片的关键，通常一般的塑料刀片选用的是T10高碳钢或者65Mn作为原料，一些有要求的还会选择其他更加好的材料，如要要加工快捷就选扁钢，无需锻造可以直接进行加工。要求高一点的就会选择圆钢或者方钢，用液压空气锤进行锻造，使钢材的密度更加严实，经过锻造后生产出来的塑料撕碎机刀片要比未经过锻造的刀比起来，耐磨性和韧性都更强。
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